粉末冶金におけるステンレス鋼部品の加工上の注意事項

ステンレス鋼粉末冶金は、その名前が示すように、粉末冶金法を使用してステンレス鋼を製造することを指します。従来の溶解プロセスで製造されたステンレス鋼と比較して、ネットシェイプに近い部品、高い寸法精度、高い材料利用率、均一な微細構造を製造できるという利点があります。では、粉末冶金でステンレス部品を加工する場合の注意点は何でしょうか？

粉末冶金におけるステンレス鋼部品の加工上の注意事項は次のとおりです。

荒研削：軽く軽快に研削すると、「カチカチ」という軽い音がします。刃先が大きくなり、微細部品の加工で研削回数が増えると、砥粒の表面に小さな平坦面が現れ始めます。この時点では切れ味が悪く、研削中にギシギシ音が鳴ります。実際の経験から、砥石車が比較的均一で大きな音を出すと、サンディングがより鋭くなり、切削性能が良好になることがわかっています。動的および静的砥石が重い場合は、砥石車が鈍くなっていることを示しており、適時に修理する必要があります。もちろん、データと切削深さの違いにより、動的と静的も異なります。

工具の位置合わせと調査: ステンレス鋼材料の炭素含有量が低いため、研削中に火花が見えにくく、工具の位置合わせが非常に困難になります。赤インクを塗布し、動きを聞く方法は、ツールの位置合わせに使用できます。

精密研削：砥石のドレッシングは少し細かくする必要があります。微研削を開始するとすぐに、砥粒が小さな平らな表面を徐々に摩耗させます。このとき、切り込み量を小さく、縦方向の切り込み量を深く選択する必要があります。これにより、精密部品の加工面と砥石面の小さな平面との間に衝突や混練効果が発生し、ワーク表面の粗さが大幅に減少します。 。部品のバッチを精密研削する前に、より大きなマージンを持つ 1 つまたは複数の部品を予備研削すると、仕上げ後の鋭い研磨粒子が予備研削で小さな平らな表面を絞り出し、その後精密研削段階に入ります。その効果は次のとおりです。より良い。また、精密研削時には、砥石の変化の有無をワークの明るさや輝きなどの粗さで判断する必要があります。率直に言って、精密金属加工部品では表面焼けが発生しやすいので注意が必要です。

ステンレス鋼材料は粉末冶金技術を使用して加工されます。これにより、従来の加工技術の欠点を補い、合金元素の偏析を軽減し、粉末冶金製造部品の性能を向上させ、切断と機械加工を削減し、原材料を節約し、生産コストを削減できます。