Ruostumattomien teräsosien käsittelyä koskevat varotoimet jauhemetallurgiassa

Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgia viittaanimensä mukaisesti ruostumattoman teräksen tuotantoon jauhemetallurgiamenetelmillä. Verrattuna perinteisillä sulatusprosesseilla valmistettuun ruostumattomaan teräkseen, sen etuna on lähellä verkkomuotoa olevien osien tuottaminen, korkea mittatarkkuus, korkea materiaalin käyttöaste ja yhtenäinen mikrorakenne. Mitä varotoimet ovat ruostumattomien teräsosien käsittelyssä jauhemetallurgialla?

Ruostumattomien teräsosien käsittelyä koskevat varotoimet jauhemetallurgiassa ovat seuraavat:

Karkea hionta: Kun hionta on kevyttä ja ketterää, kuuluu pieninaksahdus. Leikkaussärmän kasvaessa ja hienojen osien käsittelyn hionta-aikojen lisääntyessä hiomahiukkasten pinnalle alkaa muodostua pieniä litteitä pintoja. Tällä hetkellä leikkausteho on heikko ja hionnan aikana kuuluunarisevaa ääntä. Käytäntö on osoittanut, että kun hiomalaikka antaa suhteellisen tasaisen kovan äänen, hionta on terävämpää ja leikkausteho hyvä. Kun dynamiikka ja staattinen ovat raskaita, se osoittaa, että hiomalaikka on tylsistynyt ja se on korjattava ajoissa. Tietysti tietojen ja leikkaussyvyyden eroista johtuen myös dynaaminen ja staattinen vaihtelu vaihtelee.

Työkalun kohdistus ja tutkiminen: Ruostumattomien teräsmateriaalien alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi kipinät eivät ole helpostinäkyvissä hionnan aikana, mikä vaikeuttaa työkalujen kohdistusta. Työkalun kohdistamiseen voidaan käyttää punaisen musteen levittämistä ja liikkeiden kuuntelemista.

Hienohionta: Hiomalaikan sidoksen tulee olla hieman hienompaa. Pian hienohionnan aloittamisen jälkeen hankaavat hiukkaset kuluttavat vähitellen pientä tasaista pintaa. Tällä hetkellä tulee valita pienempi leikkausmäärä ja syvempi pituussuuntainen leikkausmäärä, mikä voi aiheuttaa ristiriitoja ja vaivausvaikutuksia tarkkuusosan työstöpinnan ja hiomalaikan pinnan pienen tasaisen pinnan välillä, mikä vähentää huomattavasti työkappaleen pinnan karheutta. . Jos yksi tai useampi osa, joilla on suurempi marginaali, esihiotaan ennen kuin osa osien tarkkuushiotaan, terävät hankaavat hiukkaset puristavat viimeistelyn jälkeen pienen tasaisen pinnan esihionnassa ja siirtyvät sitten tarkkuushiontavaiheeseen, vaikutus on paremmin. Lisäksi hienohionnan aikana tulee käyttää työkappaleen karheutta, kuten kirkkautta tai kiiltoa, jotta voidaan määrittää, onko hiomalaikka muuttunut. Tylsä, tähän on syytä kiinnittää huomiota, muuten se voi aiheuttaa helposti pintapalovammoja tarkkuusmetallin työstöosissa.

Ruostumaton teräsmateriaali käsitellään jauhemetallurgiatekniikalla, mikä voi täydentää perinteisten käsittelytekniikoiden puutteita, vähentää seosaineelementtien erottelua, parantaa jauhemetallurgian tuotantoosien suorituskykyä, vähentää leikkausta ja koneistusta, säästää raaka-aineita ja alentaa tuotantokustannuksia.