분말야금에서 스테인레스강 부품 가공 시 주의사항

스테인레스강 분말야금은 이름에서 알 수 있듯이 분말야금 방법을 사용하여 스테인레스강을 생산하는 것을 말합니다. 전통적인 용융 공정으로 생산된 스테인레스 스틸과 비교하여 순 형상에 가까운 부품을 생산하고, 치수 정확도가 높으며, 재료 활용률이 높고, 미세 구조가 균일하다는 장점이 있습니다. 그렇다면 분말 야금을 사용하여 스테인레스 스틸 부품을 가공할 때 주의 사항은 무엇입니까?

분말야금에서 스테인리스강 부품의 가공 시 주의사항은 다음과 같습니다.

거친 연삭 : 연삭이 가볍고 민첩할 때 약간의 딸깍 소리가납니다. 절삭날이 증가하고 미세 부품 가공을 위한 연삭 횟수가 증가함에 따라 연마 입자 표면에 작고 평평한 표면이 나타나기 시작합니다. 이 순간, 절단 성능이 좋지 않으며 연삭 중에 삐걱거리는 소리가 들립니다. 연습에 따르면 연삭 휠이 비교적 균일한 큰 소리를 낼 때 샌딩이 더 날카롭고 절단 성능이 좋습니다. 동적 및 정적이 무거우면 연삭 휠이 무뎌지고 적시에 수리해야 함을 나타냅니다. 물론 데이터와 절단 깊이의 차이로 인해 동적 및 정적도 다릅니다.

공구 정렬 및 조사: 스테인레스 스틸 소재의 탄소 함량이 낮기 때문에 연삭 중에 스파크가 쉽게 눈에 띄지 않아 공구 정렬이 매우 어렵습니다. 도구 정렬에는 빨간색 잉크를 바르고 움직임을 듣는 방법을 사용할 수 있습니다.

미세 연삭: 연삭 휠 드레싱은 약간 더 미세해야 합니다. 미세 연삭이 시작된 직후 연마 입자가 작고 평평한 표면을 점차적으로 마모시킵니다. 이때, 더 작은 절삭량과 더 깊은 세로 절삭량을 선택해야 하며, 이는 정밀 부품 가공 표면과 연삭 휠 표면의 작은 평면 사이에 충돌 및 반죽 효과를 유발하여 공작물 표면의 거칠기를 크게 줄일 수 있습니다. . 부품 배치가 정밀 연삭되기 전에 마진이 더 큰 하나 또는 여러 부품이 사전 연삭되면 마무리 후 날카로운 연마 입자가 사전 연삭에서 작은 평평한 표면을 짜낸 다음 정밀 연삭 단계에 들어가게 되며 효과는 다음과 같습니다. 더 나은. 또한 미세 연삭 시에는 밝기나 광택 등 가공물의 거칠기를 통해 연삭 휠이 변경되었는지 여부를 판단해야 합니다. 무딘, 이 점에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 정밀 금속 가공 부품의 표면 화상을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 재료는 분말 야금 기술을 사용하여 가공됩니다. 이는 전통적인 가공 기술의 단점을 보완하고, 합금 원소 분리를 줄이고, 분말 야금 생산 부품의 성능을 향상시키고, 절단 및 기계 가공을 줄이고, 원자재를 절약하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다.