ข้อควรระวังสำหรับการอัดขึ้นรูปโลหะผสมผง

เทคโนโลยีโลหะวิทยาแบบผงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากมีวงจรการผลิตเป็นชุดที่สั้น ต้นทุนการแปรรูปและการผลิตต่ำ และลักษณะของความจำเป็นในการตัดเฉือนเพิ่มเติมน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย และความแม่นยำสูงในการขึ้นรูปเป็นชุดหลังจากหนึ่ง-การผลิตแม่พิมพ์เวลา ดังนั้นข้อควรระวังในกระบวนการอัดและขึ้นรูปโลหะผงมีอะไรบ้าง?

ข้อควรระวังสำหรับการอัดขึ้นรูปโลหะผง:

1. หลีกเลี่ยงการเพิ่มไม้กางเขน-พื้นที่หน้าตัดตามทิศทางการอัดเพื่ออำนวยความสะดวกในการบดอัด ทางแยกของผนังแต่ละด้านควรโค้งมนหรือลบมุมเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคม ซึ่งเอื้อต่อการบดอัดและป้องกันการรวมตัวของความเครียดในแม่พิมพ์หรือเหล็กแท่ง

2. หลีกเลี่ยงร่องและรูเว้าที่ผนังด้านข้างเพื่อให้เกิดการบดอัดหรือลดการอุดตันส่วนเกิน

3. พยายามใช้รูปทรงที่เรียบง่ายและสมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงการกากบาทมากเกินไป-การเปลี่ยนแปลงตามขวาง ร่องแคบ พื้นผิวทรงกลม ฯลฯ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและการบดอัด

4. หลีกเลี่ยงผนังบางๆ ในท้องถิ่นเพื่ออำนวยความสะดวกในการบดอัดผงและป้องกันการแตกร้าว

มีการแบ่งปันข้อควรระวังสำหรับการกดและการขึ้นรูปโลหะผงแบบผงที่นี่ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะผง การยืนยันน้ำหนักของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแรงดันที่ไม่เสถียรในโรงงานหลายแห่งอาจทำให้เกิดความแตกต่างของน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อัดจะต้องเป่าผงที่ตกค้างและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ออก วางในภาชนะอย่างเรียบร้อย และป้องกันไม่ให้มีสิ่งเจือปน