Προφυλάξεις για το σχηματισμό συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης

Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο λόγω του σύντομου κύκλου παραγωγής παρτίδων, του χαμηλού κόστους επεξεργασίας και παραγωγής και των χαρακτηριστικών της ελάχιστης ή καθόλου ανάγκης περαιτέρω κατεργασίας και της υψηλής ακρίβειας στη διαμόρφωση παρτίδων μετά από ένα-παραγωγή καλουπιού χρόνου. Ποιες είναι λοιπόν οι προφυλάξεις κατά τη διαδικασία συμπίεσης και σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης;

Προφυλάξεις για τη διαμόρφωση συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης:

1. Αποφύγετε την αύξηση του σταυρού-περιοχή τομής κατά μήκος της κατεύθυνσης συμπίεσης για διευκόλυνση της συμπίεσης. Η διασταύρωση κάθε τοίχου θα πρέπει να είναι στρογγυλεμένη ή λοξότμητη για να αποφευχθούν αιχμηρές γωνίες, γεγονός που ευνοεί τη συμπύκνωση και αποτρέπει τη συγκέντρωση τάσεων στο καλούπι ή το κάλυμμα.

2. Αποφύγετε τις αυλακώσεις και τις κοίλες οπές στα πλευρικά τοιχώματα για να διευκολύνετε τη συμπύκνωση ή να μειώσετε την περίσσεια των μπλοκ.

3. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε απλά και συμμετρικά σχήματα για να αποφύγετε τον υπερβολικό σταυρό-αλλαγές τομής, στενές αυλακώσεις, σφαιρικές επιφάνειες κ.λπ., προκειμένου να διευκολυνθεί η χύτευση και η συμπίεση.

4. Αποφύγετε τα τοπικά λεπτά τοιχώματα για να διευκολύνετε τη συμπύκνωση της σκόνης και να αποτρέψετε το ράγισμα.

Οι προφυλάξεις για τη συμπίεση και το σχηματισμό μεταλλουργίας σκόνης κοινοποιούνται εδώ. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης, είναι σημαντικό να επιβεβαιωθεί το βάρος του προϊόντος, καθώς η ασταθής πίεση σε πολλά εργοστάσια μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές διαφορές βάρους, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την απόδοση του προϊόντος. Το συμπιεσμένο προϊόν πρέπει να διοχετεύεται από την υπολειμματική σκόνη και τις ακαθαρσίες στην επιφάνεια του προϊόντος, να τοποθετείται προσεκτικά στο σκεύος και να αποφεύγεται η εμφάνιση ακαθαρσιών.