Wat is het verschil tussen poedermetallurgieverwerking en CNC-verwerking?

De laatste jaren is de ontwikkelingstrend van de poedermetallurgie zeer sterk geweest, vooral in de automobielsector, waar ruim 90% van reserveonderdelen worden verwerkt met behulp van poedermetallurgie. Zoveel mensen vergelijken graag poedermetallurgie met CNC-bewerking. Wat zijn de verschillen tussen poedermetallurgie en CNC-bewerking?

De voordelen van poedermetallurgieverwerking:

1: Lage verwerkingskosten

Voor producten met zeer complexe vormen, zoals tandwielen, is de verwerkingstechnologie van de poedermetallurgie eenvoudig te vormen en massaal te maken-geproduceerd. De productiekosten zijn lager in vergelijking met traditionele verwerkende industrieën en denauwkeurigheid is hoger. Daaromneemt de toepassing van poedermetallurgie bij de verwerking van auto-onderdelen toe.

2: Bereid complexere materialen voor

Poedermetallurgieverwerking kan materialen bereiden die moeilijk te bereiden zijn met andere verwerkingsmethoden, zoalsneplegeringen, poreuze metalen materialen, onoplosbare metalen materialen, harde legeringen, enz. Poedermetallurgieverwerking kan betere resultaten opleveren.

3: Materialen besparen

Poedermetallurgie is eennieuw typenet-close-forming-verwerkingstechnologie die dezelfde mal gebruikt als het eindproduct voor het vormen, waardoor de bewerking, het materiaalverbruik en de kosten worden verminderd.

4: Uniforme samenstellingsverhouding

Poedermetallurgische verwerkingstechnologie kan de uniformiteit en juistheid van de samenstellingsverhouding van verwerkte materialen garanderen, waardoor de prestaties van producten worden gegarandeerd.

Voordelen van CNC-bewerking:

1: Hoge productie-efficiëntie

Voor onderdelen met meerdere varianten en kleine batchgroottes kan CNC-bewerking de tijd verkorten en de productie-efficiëntie verhogen in vergelijking met traditionele bewerking.

2: Stabiele verwerkingskwaliteit

De kwaliteit van de door CNC-bewerking verwerkte onderdelen is stabiel, de bewerkingsnauwkeurigheid is relatief hoog en de kwaliteit van de bewerkte onderdelen is relatief stabiel.

3: Hoge precisie en hoge stijfheid

De precisie en stijfheid van CNC-werktuigmachines zijn hoog en er kunnen gunstige verwerkingshoeveelheden worden geselecteerd, wat vijf keer hoger is dan de productie-efficiëntie van gewone werktuigmachines.