Vad är skillnaden mellan pulvermetallurgibearbetning och CNC-bearbetning?

Under de senaste åren har utvecklingstrenden inom pulvermetallurgi varit mycket stark, särskilt inom fordonsområdet, där över 90% av reservdelar bearbetas med pulvermetallurgi. Så många gillar att jämföra pulvermetallurgi och CNC-bearbetning. Vilka är skillnaderna mellan pulvermetallurgi och CNC-bearbetning?

Fördelarna med pulvermetallurgisk bearbetning:

1: Låg bearbetningskostnad

För produkter med mycket komplexa former, såsom kugghjul, är pulvermetallurgisk processteknik lätt att forma och kan vara massa-produceras. Produktionskostnaden är lägre jämfört med traditionell bearbetningsindustri, ochnoggrannheten är högre. Därför ökar tillämpningen av pulvermetallurgi vid bearbetning av bildelar.

2: Förbered mer komplexa material

Pulvermetallurgisk bearbetning kan förbereda material som är svåra att framställa med andra bearbetningsmetoder, såsom falska legeringar, porösa metallmaterial, olösliga metallmaterial, hårda legeringar etc. Pulvermetallurgisk bearbetning kan uppnå bättre resultat.

3: Spara material

Pulvermetallurgi är enny typ av bearbetningsteknik förnätnära formning som använder samma form som slutprodukten för formning, och därigenom minskar bearbetning, materialförbrukning och kostnad.

4: Enhetligt sammansättningsförhållande

Bearbetningsteknik för pulvermetallurgi kan säkerställa enhetlighet och korrekthet av sammansättningsförhållandet för bearbetade material, vilket säkerställer produkternas prestanda.

Fördelar med CNC-bearbetning:

1: Hög produktionseffektivitet

För delar med flera varianter och små batchstorlekar kan CNC-bearbetning minska tiden och öka produktionseffektiviteten jämfört med traditionell bearbetning.

2: Stabil bearbetningskvalitet

Kvaliteten på delar som bearbetas med CNC-bearbetning är stabil, bearbetningsnoggrannheten är relativt hög och kvaliteten på bearbetade delar är relativt stabil.

3: Hög precision och hög styvhet

Precisionen och styvheten hos CNC-verktygsmaskiner är hög, och gynnsamma bearbetningskvantiteter kan väljas, vilket är fem gånger högre än produktionseffektiviteten för vanliga verktygsmaskiner.