Hvad er forskellen mellem pulvermetallurgibehandling og CNC-behandling?

I de senere år har udviklingstendensen inden for pulvermetallurgi været meget stærk, især inden for bilindustrien, hvor over 90% af reservedele behandles ved hjælp af pulvermetallurgi. Så mange mennesker kan lide at sammenligne pulvermetallurgi og CNC-bearbejdning. Hvad er forskellene mellem pulvermetallurgi og CNC-bearbejdning?

Fordelene ved pulvermetallurgibehandling:

1: Lave behandlingsomkostninger

For produkter med meget komplekse former, såsom tandhjul, er pulvermetallurgisk behandlingsteknologi let at forme og kan være massevis-produceret. Produktionsomkostningerne er lavere sammenlignet med traditionelle forarbejdningsindustrier, ognøjagtigheden er højere. Derfor er anvendelsen af ​​pulvermetallurgi i behandlingen af ​​bildele stigende.

2: Forbered mere komplekse materialer

Pulvermetallurgibearbejdning kan fremstille materialer, der er vanskelige at fremstille ved andre bearbejdningsmetoder, såsom falske legeringer, porøse metalmaterialer, uopløselige metalmaterialer, hårde legeringer osv. Pulvermetallurgibearbejdning kan opnå bedre resultater.

3: Gem materialer

Pulvermetallurgi er enny type forarbejdningsteknologi tilnettæt formning, der bruger den samme form som det endelige produkt til formning, og derved reducerer bearbejdning, materialeforbrug og omkostninger.

4: Ensartet sammensætningsforhold

Pulvermetallurgi-bearbejdningsteknologi kan sikre ensartetheden og korrektheden af ​​sammensætningsforholdet af forarbejdede materialer, hvilket sikrer produkternes ydeevne.

Fordele ved CNC-bearbejdning:

1: Høj produktionseffektivitet

For dele med flere varianter og små batchstørrelser kan CNC-bearbejdning reducere tid og øge produktionseffektiviteten sammenlignet med traditionel bearbejdning.

2: Stabil forarbejdningskvalitet

Kvaliteten af ​​dele behandlet ved CNC-bearbejdning er stabil, bearbejdningsnøjagtigheden er relativt høj, og kvaliteten af ​​forarbejdede dele er relativt stabil.

3: Høj præcision og høj stivhed

Præcisionen og stivheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner er høj, og gunstige forarbejdningsmængder kan vælges, hvilket er fem gange højere end produktionseffektiviteten for almindelige værktøjsmaskiner.